在各行各业中，3S（5S）都是基础工作中不可或缺的组成部分。无论是在生产现场、饭店、商铺、还是行政办公区域，3S都是提升工作效率、降低成本、提高士气和增加竞争力的有效手段。源自日本的3S原则，作为丰田生产方式的基础文化与改善工具，对于优秀的企业不可或缺。距调查，92%以上的世界500强企业都把3S（5S）作为现场管理的一个基础工具在应用推广。

彻底贯彻整理、整顿、清扫的习惯，不仅适用于像枚冈合金这样的小型工厂，对任何规模，任何业态的企业都适用，都会成为使企业强大的基石。不需要特殊的知识与技能，立刻就可以开始实施。而且，只要下定决心彻底执行下去，就一定会看到丰硕的成果。

日本各行各业参与3S活动的企业家们
这些千差万别的企业都通过践行整理、整顿、清扫，将这个习惯作为企业的基石，并在此基础上根据自身的情况赋予各自的理解，努力将面前的难关一一攻破，硕果累累。甚至有些企业完全超出了想象，破浪前行，成绩斐然。深入的了解如何运用3S管理企业以后，您就能切身感受到3S活动是适用于任何企业的。让所有的企业的梦想和希望在践行3S中萌发吧！

某食品企业3S执行前后废品率的变化图
枚冈合金工具株式会社是一家为电脑、家电产品、汽车等零件提供模具设计、制造的企业。是一家典型的街道工厂。然而就是这样一个不起眼的小小的街道工厂，迄今为止已经接待了大约5000家企业共计近2万人的访问团体和个人。其中不乏诸如松下电器产业、富士通、普利司通等日本有代表性的大型企业以及来自国外的企业。

某企业办公室3S执行前后对比图
各家电视台及报纸、杂志也相继前来进行了采访报道，NHK电视台、NHK教育电视台、日本电视台、TBS电视台、日本经济新闻报、朝日新闻报、各商业杂志等都对枚冈合金工具的事例进行了介绍。那么这些访问团和媒体是以什么为目的前来，他们又看到了什么呢？答案就是，这家企业17年来所坚持的彻底的3S活动。

某人力资源服务企业3S执行前后顾客增长变化图
1997年，枚冈合金工具工厂受到泡沫经济崩塌的波及，面临着破产的危机，但是，在不久以后，这个濒临倒闭的企业通过坚持践行3S活动，获得了重生。工作效率和企业氛围有了很大的转变，实现了V字逆转，扭亏为盈。此后，业绩逐年上升，利润不断增加，最终蜕变成为一家高收益的企业。

某商场仓库3S执行前后对比图
这种富有戏剧性的变化，不仅仅体现在业绩复苏上，除了主营的模具业务以外，枚冈合金工具公司还自主研究开发了digital dolphins的文件管理系统，。截至2016年，digital dolphins业务已经占到企业销售总额的30%，逐渐成为了骨干业务。这些成果也得到了外界的认可。获得多项经营奖项。

某汽车修配厂3S执行前后对比图
那么，到底是什么习惯，改变了企业呢？是通过专业的知识技能？是花费了很多金钱？不，这些事情一件都不需要。他们所坚持做的，比如：每天早上，早会后的10分钟，全体员工一起擦地板。不需要的物品一律处理掉，公司里只放置工作所必须的物品。指定备品及文件的放置场所，彻底贯彻物归原位的原则。诸如此类。

某铁厂3S执行前后对比图
也就是说彻底进行整理、整顿、清扫，这才是企业一直贯彻至今的习惯。大家一定会疑惑：通过整理、整顿、清扫真的能够创造利润吗？我们非常理解您的这种疑虑，因为这家企业在执行之初，也有员工质疑与其花时间扫除，还不如多生产一个产品呢。，他们也曾经迷茫烦恼过，怀疑这样做真的可以吗？但是，当切实地看到了业绩恢复的成果时，尤其是听到包括松下电器产业公司在内的外界各方都提出非常希望到这里参观学习的意愿和赞美之词时，他们确立了自信，这种坚持没有错。

松下电器3S考察样板企业枚冈合金工具会社内部的3S活动
您的企业也可以通过日本3S专家指导全面系统地推行3S管理。在打造全新的企业内外部面貌的同时，对培养高执行力的企业文化，提升员工自我实现、杜绝浪费的价值观，具有事半功倍的效果！
 
您相信吗？仅仅通过扫除就能够是使企业奇迹般扭亏为盈？！
是的，日本枚冈合金工具株式会社就很好地诠释和证明了这一点。
 
许多企业（包括松下电器等知名大公司）都慕名来到这里进行参观学习，在古芝会长的指导下，这些企业通过彻底贯彻3S（整理整顿清扫），明显提高了企业的业绩。
 

 
这是一个普通街道工厂的故事
不知道大家对于街道工厂是怎样的印象？暗淡的灯光，灰暗的装修，一身油渍的工人们......估计大家脑海中浮现的是这种脏乱差的3K（辛苦，肮脏，危险）职场的典型印象。

为什么会放任这种状态而无动于衷呢？这应该是由于当时对于生产制造过于自信所导致的。尤其是在使用超硬合金进行冷锻模具生产的领域，这里的产品获得了精度高，使用寿命长的好评，通过口碑相传，无需进行推广，客户也纷至沓来。所以一直在品牌效应的光环下坐享其成。

斗转星移，不久后工厂便阴云密布。1991年日本泡沫经济崩坏，客户锐减，仅有的一些客户也提出了降价的要求，工厂面临着很大的生存压力。一般来说，为了维持品牌效应，不会屈从于不合理的降价要求，但是，由于客户锐减，也只能屈服于现状，即使利润很低的订单我们也只能接受。虽然利润逐年下降，但是工厂也一直努力连续保持了六年的盈利。现在回头再看，这种努力也许并不是好事。因为这样会使人忽视真正的危机。

如果将一只青蛙直接放到沸水中，青蛙会立刻触电般地跳出去，死里逃生。而如果把青蛙放在冷水中慢慢加热，它感觉不到异常变化，无动于衷，最终无力逃脱。枚冈工厂当时就是这种温水煮青蛙的状态。

此后，工厂就如同跌下山坡，一落千丈。1997年，工厂创业以来首次利润下跌至赤字，大家对工作也失去了自豪感。原本对于技术很有自信的工人们，眼里的光芒也逐渐黯淡了下去。工厂的活力逐渐消失了。脏乱差的3K职场，没有自豪感的工作。这种情况导致新入职的工人呆不长，而高龄化状况又逐年增加，工厂更加失去了活力，陷入了恶性循环。

通过扫除恢复了业绩！任何人都能够实现的经营革新
但是现在，工厂已经实现了扭亏为盈，并脱胎换骨，蜕变成为了一家高收益的企业。与此同时，还获得了大阪开拓奖经营革新奖励部门特别奖、关西IT活用企业百选优秀企业表彰、大阪府品质管理推进优良企业表彰、IT经营百选最优秀奖企业认定等多项经营奖项。
不仅如此，很多企业都希望学习这家街道工厂起死回生的方法，迄今为止，全日本已经有4000多家企业12000人以上到访企业进行学习（※2016年数据）。其中不乏诸如松下电器产业等世界一流企业。

员工们也发生了变化。他们在这样的企业里，对工作的自豪感油然而生，他们变得生机勃勃，光芒四射。看到这里，大家一定会好奇这需要进行多么艰辛的经营革新啊？而且，在获得的经营类奖项里，IT相关的奖项很多，因此许多人都会认为一定是导入了什么复杂的系统。

但是，他们做的只有扫除而已。这是任何人都会做的最简单的事情。整合全员之力，进行彻底的扫除。

先实践！理论自然就水到渠成
但是毫无计划地乱扫一通是达不到效果的。重点要遵循整理、整顿、清扫（俗称3S活动）的步骤一步步正确地进行。工厂彻底贯彻3S，并在此基础上延伸了诸多的改善方法，统称为零垃圾化。正确、坚定地践行3S的每个步骤，就会发生令人意想不到的变化。工作效率得到了提升、员工们积极主动地参与业务改善、企业内的氛围变得乐观向上、订单越来越多......一件件好事接踵而来。

没错，就是扫除的力量逆转了恶性循环，进入了良性循环。

看到这里，可能很多人会产生疑惑，单纯的扫除如何能够打造良性循环呢？这种非科学的理论可信吗？当然是有理论依据的。在实践的过程中证明零垃圾化与科学的经营理论惊人地一致。首先最重要的就是要先行动起来。这个理论不仅针对企业经营者，对其他商务人士乃至家庭主妇都非常实用，这个方法和秘诀一定对所有人都有所裨益。

日本企业成功落地3S 指导案例
 
2009～ 冲绳3S研究会 ７家企业指导
2010~2014 东京３S活动研究会第１?第２小组 ８家企业指导
滨野制作所：人类系统（钻石社刊载 ）
通过进行办公室整理所空余出的空间每年可达360万日元的租金收入
2011~   四国３S企业联动 ８家企业指导
E-term： 6年内无增员，营业额增加1.8倍，客户增加2倍，奖金增加4倍
fujya物流中心：每年库存节省7,500万日元（２社被钻石社刊载 ）
2012～  兵库３S活动研究会 ４家企业指导
2013~2016 广岛三原３S企业联动 三菱重工旗下９家企业指导 
日铁工业：每年库存节省1亿日元经常利润４年增长4倍   
松田安铁工所：（２社被钻石社刊载 ）
2015~  新泻３S企业联动 3家企业指导
2016～2017 yazuya３S企业联动 4家企业指导
2018  难波３S企业联动 ５家企业指导