在各行各业中，3S（5S）都是基础工作中不可或缺的组成部分。无论是在生产现场、饭店、商铺、还是行政办公区域，3S都是提升工作效率、降低成本、提高士气和增加竞争力的有效手段。源自日本的3S原则，作为丰田生产方式的基础文化与改善工具，对于优秀的企业不可或缺。距调查，92%以上的世界500强企业都把3S（5S）作为现场管理的一个基础工具在应用推广。
彻底贯彻整理、整顿、清扫的习惯，不仅适用于像枚冈合金这样的小型工厂，对任何规模，任何业态的企业都适用，都会成为使企业强大的基石。不需要特殊的知识与技能，立刻就可以开始实施。而且，只要下定决心彻底执行下去，就一定会看到丰硕的成果。
日本各行各业参与3S活动的企业家们
这些千差万别的企业都通过践行整理、整顿、清扫，将这个习惯作为企业的基石，并在此基础上根据自身的情况赋予各自的理解，努力将面前的难关一一攻破，硕果累累。甚至有些企业完全超出了想象，破浪前行，成绩斐然。深入的了解如何运用3S管理企业以后，您就能切身感受到3S活动是适用于任何企业的。让所有的企业的梦想和希望在践行3S中萌发吧！
某食品企业3S执行前后废品率的变化图
枚冈合金工具株式会社是一家为电脑、家电产品、汽车等零件提供模具设计、制造的企业。是一家典型的街道工厂。然而就是这样一个不起眼的小小的街道工厂，迄今为止已经接待了大约5000家企业共计近2万人的访问团体和个人。其中不乏诸如松下电器产业、富士通、普利司通等日本有代表性的大型企业以及来自国外的企业。
某企业办公室3S执行前后对比图
各家电视台及报纸、杂志也相继前来进行了采访报道，NHK电视台、NHK教育电视台、日本电视台、TBS电视台、日本经济新闻报、朝日新闻报、各商业杂志等都对枚冈合金工具的事例进行了介绍。那么这些访问团和媒体是以什么为目的前来，他们又看到了什么呢？答案就是，这家企业17年来所坚持的彻底的3S活动。
某人力资源服务企业3S执行前后顾客增长变化图
1997年，枚冈合金工具工厂受到泡沫经济崩塌的波及，面临着破产的危机，但是，在不久以后，这个濒临倒闭的企业通过坚持践行3S活动，获得了重生。工作效率和企业氛围有了很大的转变，实现了V字逆转，扭亏为盈。此后，业绩逐年上升，利润不断增加，最终蜕变成为一家高收益的企业。
某商场仓库3S执行前后对比图
这种富有戏剧性的变化，不仅仅体现在业绩复苏上，除了主营的模具业务以外，枚冈合金工具公司还自主研究开发了“digital dolphins”的文件管理系统，。截至2016年，digital dolphins业务已经占到企业销售总额的30%，逐渐成为了骨干业务。这些成果也得到了外界的认可。获得多项经营奖项。
某汽车修配厂3S执行前后对比图
那么，到底是什么“习惯”，改变了企业呢？是通过专业的知识技能？是花费了很多金钱？不，这些事情一件都不需要。他们所坚持做的，比如：
·每天早上，早会后的10分钟，全体员工一起擦地板。
·不需要的物品一律处理掉，公司里只放置工作所必须的物品。
·指定备品及文件的放置场所，彻底贯彻物归原位的原则。诸如此类。
某铁厂3S执行前后对比图
也就是说“彻底进行整理、整顿、清扫”，这才是企业一直贯彻至今的习惯。大家一定会疑惑：“通过整理、整顿、清扫真的能够创造利润吗？”我们非常理解您的这种疑虑，因为这家企业在执行之初，也有员工质疑“与其花时间扫除，还不如多生产一个产品呢。”，他们也曾经迷茫烦恼过，怀疑这样做真的可以吗？但是，当切实地看到了业绩恢复的成果时，尤其是听到包括松下电器产业公司在内的外界各方都提出“非常希望到这里参观学习”的意愿和赞美之词时，他们确立了自信，这种坚持没有错。
松下电器3S考察样板企业——枚冈合金工具会社内部的3S活动
您的企业也可以通过日本3S专家指导全面系统地推行3S管理。在打造全新的企业内外部面貌的同时，对培养高执行力的企业文化，提升员工自我实现、杜绝浪费的价值观，具有事半功倍的效果！
您相信吗？仅仅通过扫除就能够是使企业奇迹般扭亏为盈？！
是的，日本枚冈合金工具株式会社就很好地诠释和证明了这一点。
许多企业（包括松下电器等知名大公司）都慕名来到这里进行参观学习，在古芝会长的指导下，这些企业通过彻底贯彻3S（整理·整顿·清扫），明显提高了企业的业绩。
这是一个普通街道工厂的故事
不知道大家对于街道工厂是怎样的印象？暗淡的灯光，灰暗的装修，一身油渍的工人们......估计大家脑海中浮现的是这种脏乱差的“3K（辛苦，肮脏，危险）职场”的典型印象。
为什么会放任这种状态而无动于衷呢？这应该是由于当时对于生产制造过于自信所导致的。尤其是在使用超硬合金进行冷锻模具生产的领域，这里的产品获得了精度高，使用寿命长的好评，通过口碑相传，无需进行推广，客户也纷至沓来。所以一直在品牌效应的光环下坐享其成。
斗转星移，不久后工厂便阴云密布。1991年日本泡沫经济崩坏，客户锐减，仅有的一些客户也提出了降价的要求，工厂面临着很大的生存压力。一般来说，为了维持品牌效应，不会屈从于不合理的降价要求，但是，由于客户锐减，也只能屈服于现状，即使利润很低的订单我们也只能接受。虽然利润逐年下降，但是工厂也一直努力连续保持了六年的盈利。现在回头再看，这种努力也许并不是好事。因为这样会使人忽视真正的危机。
如果将一只青蛙直接放到沸水中，青蛙会立刻触电般地跳出去，死里逃生。而如果把青蛙放在冷水中慢慢加热，它感觉不到异常变化，无动于衷，最终无力逃脱。枚冈工厂当时就是这种“温水煮青蛙”的状态。
此后，工厂就如同跌下山坡，一落千丈。1997年，工厂创业以来首次利润下跌至赤字，大家对工作也失去了自豪感。原本对于技术很有自信的工人们，眼里的光芒也逐渐黯淡了下去。工厂的活力逐渐消失了。脏乱差的“3K职场”，没有自豪感的工作。这种情况导致新入职的工人呆不长，而高龄化状况又逐年增加，工厂更加失去了活力，陷入了恶性循环。
通过“扫除”恢复了业绩！任何人都能够实现的经营革新
但是现在，工厂已经实现了扭亏为盈，并脱胎换骨，蜕变成为了一家高收益的企业。与此同时，还获得了“大阪开拓奖经营革新奖励部门特别奖”、“关西IT活用企业百选优秀企业表彰”、“大阪府品质管理推进优良企业表彰”、“IT经营百选最优秀奖企业认定”等多项经营奖项。
不仅如此，很多企业都希望学习这家街道工厂起死回生的方法，迄今为止，全日本已经有4000多家企业12000人以上到访企业进行学习（※2016年数据）。其中不乏诸如松下电器产业等世界一流企业。
员工们也发生了变化。他们在这样的企业里，对工作的自豪感油然而生，他们变得生机勃勃，光芒四射。看到这里，大家一定会好奇这需要进行多么艰辛的经营革新啊？而且，在获得的经营类奖项里，IT相关的奖项很多，因此许多人都会认为一定是导入了什么复杂的系统。
但是，他们做的只有“扫除”而已。这是任何人都会做的最简单的事情。整合全员之力，进行彻底的扫除。
先实践！理论自然就水到渠成
但是毫无计划地乱扫一通是达不到效果的。重点要遵循“整理”、“整顿”、“清扫”（俗称“3S活动”）的步骤一步步正确地进行。工厂彻底贯彻3S，并在此基础上延伸了诸多的改善方法，统称为“零垃圾化”。正确、坚定地践行3S的每个步骤，就会发生令人意想不到的变化。工作效率得到了提升、员工们积极主动地参与业务改善、企业内的氛围变得乐观向上、订单越来越多......一件件好事接踵而来。
没错，就是扫除的力量逆转了恶性循环，进入了良性循环。
看到这里，可能很多人会产生疑惑，单纯的扫除如何能够打造良性循环呢？这种非科学的理论可信吗？当然是有理论依据的。在实践的过程中证明“零垃圾化”与科学的经营理论惊人地一致。首先最重要的就是要先行动起来。这个理论不仅针对企业经营者，对其他商务人士乃至家庭主妇都非常实用，这个方法和秘诀一定对所有人都有所裨益。
日本企业成功落地3S 指导案例
2009～ 冲绳3S研究会 ７家企业指导
2010~2014 东京３S活动研究会第１?第２小组 ８家企业指导
滨野制作所：人类系统（钻石社刊载 ）
通过进行办公室整理所空余出的空间每年可达360万日元的租金收入
2011~ 四国３S企业联动 ８家企业指导
E-term： 6年内无增员，营业额增加1.8倍，客户增加2倍，奖金增加4倍
fujya物流中心：每年库存节省7,500万日元（２社被钻石社刊载 ）
2012～ 兵库３S活动研究会 ４家企业指导
2013~2016 广岛三原３S企业联动 三菱重工旗下９家企业指导
日铁工业：每年库存节省1亿日元经常利润４年增长4倍
松田安铁工所：（２社被钻石社刊载 ）
2015~ 新泻３S企业联动 3家企业指导
2016～2017 yazuya３S企业联动 4家企业指导
2018 难波３S企业联动 ５家企业指导
这些千差万别的企业都通过践行整理、整顿、清扫，将这个习惯作为企业的基石，并在此基础上根据自身的情况赋予各自的理解，努力将面前的难关一一攻破，硕果累累。甚至有些企业完全超出了想象，破浪前行，成绩斐然。深入的了解如何运用3S管理企业以后，您就能切身感受到3S活动是适用于任何企业的。让所有的企业的梦想和希望在践行3S中萌发吧！
枚冈合金工具株式会社是一家为电脑、家电产品、汽车等零件提供模具设计、制造的企业。是一家典型的街道工厂。然而就是这样一个不起眼的小小的街道工厂，迄今为止已经接待了大约5000家企业共计近2万人的访问团体和个人。其中不乏诸如松下电器产业、富士通、普利司通等日本有代表性的大型企业以及来自国外的企业。
各家电视台及报纸、杂志也相继前来进行了采访报道，NHK电视台、NHK教育电视台、日本电视台、TBS电视台、日本经济新闻报、朝日新闻报、各商业杂志等都对枚冈合金工具的事例进行了介绍。那么这些访问团和媒体是以什么为目的前来，他们又看到了什么呢？答案就是，这家企业17年来所坚持的彻底的3S活动。
1997年，枚冈合金工具工厂受到泡沫经济崩塌的波及，面临着破产的危机，但是，在不久以后，这个濒临倒闭的企业通过坚持践行3S活动，获得了重生。工作效率和企业氛围有了很大的转变，实现了V字逆转，扭亏为盈。此后，业绩逐年上升，利润不断增加，最终蜕变成为一家高收益的企业。
这种富有戏剧性的变化，不仅仅体现在业绩复苏上，除了主营的模具业务以外，枚冈合金工具公司还自主研究开发了“digital dolphins”的文件管理系统，。截至2016年，digital dolphins业务已经占到企业销售总额的30%，逐渐成为了骨干业务。这些成果也得到了外界的认可。获得多项经营奖项。
那么，到底是什么“习惯”，改变了企业呢？是通过专业的知识技能？是花费了很多金钱？不，这些事情一件都不需要。他们所坚持做的，比如：
·每天早上，早会后的10分钟，全体员工一起擦地板。
·不需要的物品一律处理掉，公司里只放置工作所必须的物品。
·指定备品及文件的放置场所，彻底贯彻物归原位的原则。诸如此类。
也就是说“彻底进行整理、整顿、清扫”，这才是企业一直贯彻至今的习惯。大家一定会疑惑：“通过整理、整顿、清扫真的能够创造利润吗？”我们非常理解您的这种疑虑，因为这家企业在执行之初，也有员工质疑“与其花时间扫除，还不如多生产一个产品呢。”，他们也曾经迷茫烦恼过，怀疑这样做真的可以吗？但是，当切实地看到了业绩恢复的成果时，尤其是听到包括松下电器产业公司在内的外界各方都提出“非常希望到这里参观学习”的意愿和赞美之词时，他们确立了自信，这种坚持没有错。
您的企业也可以通过日本3S专家指导全面系统地推行3S管理。在打造全新的企业内外部面貌的同时，对培养高执行力的企业文化，提升员工自我实现、杜绝浪费的价值观，具有事半功倍的效果！
您相信吗？仅仅通过扫除就能够是使企业奇迹般扭亏为盈？！
是的，日本枚冈合金工具株式会社就很好地诠释和证明了这一点。
许多企业（包括松下电器等知名大公司）都慕名来到这里进行参观学习，在古芝会长的指导下，这些企业通过彻底贯彻3S（整理·整顿·清扫），明显提高了企业的业绩。
这是一个普通街道工厂的故事
不知道大家对于街道工厂是怎样的印象？暗淡的灯光，灰暗的装修，一身油渍的工人们......估计大家脑海中浮现的是这种脏乱差的“3K（辛苦，肮脏，危险）职场”的典型印象。
而这家枚冈合金工具株式会社，十几年前毫无疑问就是这种脏乱差的“3K职场”。通路上散乱地堆放着做了一半的工作，有时候甚至无处落脚。地板成了一个大烟灰缸，烟头随处可见，空气中弥漫着烧铁的烟尘，四处烟雾缭绕。环境脏乱差，对于机器设备的维护也是敷衍了事，工人们在这种阴暗的条件下工作，随时随地都有发生生产事故的可能。
但是现在，工厂已经实现了扭亏为盈，并脱胎换骨，蜕变成为了一家高收益的企业。与此同时，还获得了“大阪开拓奖经营革新奖励部门特别奖”、“关西IT活用企业百选优秀企业表彰”、“大阪府品质管理推进优良企业表彰”、“IT经营百选最优秀奖企业认定”等多项经营奖项。
不仅如此，很多企业都希望学习这家街道工厂起死回生的方法，迄今为止，全日本已经有4000多家企业12000人以上到访企业进行学习（※2016年数据）。其中不乏诸如松下电器产业等世界一流企业。
但是毫无计划地乱扫一通是达不到效果的。重点要遵循“整理”、“整顿”、“清扫”（俗称“3S活动”）的步骤一步步正确地进行。工厂彻底贯彻3S，并在此基础上延伸了诸多的改善方法，统称为“零垃圾化”。正确、坚定地践行3S的每个步骤，就会发生令人意想不到的变化。工作效率得到了提升、员工们积极主动地参与业务改善、企业内的氛围变得乐观向上、订单越来越多......一件件好事接踵而来。
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2009～ 冲绳3S研究会 ７家企业指导
2010~2014 东京３S活动研究会第１?第２小组 ８家企业指导
滨野制作所：人类系统（钻石社刊载 ）
通过进行办公室整理所空余出的空间每年可达360万日元的租金收入
2011~ 四国３S企业联动 ８家企业指导
E-term： 6年内无增员，营业额增加1.8倍，客户增加2倍，奖金增加4倍
fujya物流中心：每年库存节省7,500万日元（２社被钻石社刊载 ）
2012～ 兵库３S活动研究会 ４家企业指导
2013~2016 广岛三原３S企业联动 三菱重工旗下９家企业指导
日铁工业：每年库存节省1亿日元经常利润４年增长4倍
松田安铁工所：（２社被钻石社刊载 ）
2015~ 新泻３S企业联动 3家企业指导
2016～2017 yazuya３S企业联动 4家企业指导
2018 难波３S企业联动 ５家企业指导